Prinsip mesin pemoles kaca

Cara terbaik untuk menyelesaikan kontradiksi ini adalah dengan membagi pemolesan menjadi dua tahap. Tujuan dari pemolesan kasar adalah untuk menghilangkan lapisan kerusakan pemolesan. Tahap ini harus memiliki tingkat pemolesan maksimum. Kerusakan permukaan yang disebabkan oleh pemolesan kasar merupakan pertimbangan sekunder, tetapi juga harus sekecil mungkin; diikuti dengan pemolesan halus (atau pemolesan akhir), tujuannya adalah untuk menghilangkan kerusakan permukaan yang disebabkan oleh pemolesan kasar dan meminimalkan kerusakan pemolesan. Ketika mesin pemoles sedang memoles, permukaan gerinda sampel dan cakram pemoles harus benar-benar sejajar dan sedikit ditekan pada cakram pemoles secara merata, berhati-hati untuk mencegah sampel terbang keluar dan menghasilkan tanda keausan baru karena terlalu banyak tekanan. Pada saat yang sama, sampel harus diputar dan dipindahkan bolak-balik sepanjang jari-jari meja putar untuk menghindari keausan lokal dari kain polishing terlalu cepat. Selama proses pemolesan, suspensi bubuk harus terus ditambahkan untuk menjaga kain pemoles pada kelembaban tertentu. Kelembaban yang terlalu banyak akan melemahkan efek bekas luka pemolesan, membuat fase keras sampel nampak timbul dan inklusi non-logam dalam baja dan fase grafit dalam besi cor menghasilkan" tailing" fenomena; jika kelembaban terlalu kecil, sampel akan dipanaskan karena gesekan Saat suhu naik, efek pelumas berkurang, permukaan abrasif kehilangan kilau, dan bahkan bintik-bintik gelap muncul, dan paduan cahaya akan menggores permukaan. Untuk mencapai tujuan pemolesan kasar, diperlukan kecepatan putaran meja putar rendah, lebih disukai tidak lebih dari 600 r / mnt; waktu pemolesan harus lebih lama dari waktu yang diperlukan untuk menghilangkan goresan, karena lapisan deformasi juga dihilangkan. Setelah pemolesan kasar, permukaan gerinda halus, tetapi permukaannya kusam dan kusam. Ada tanda keausan yang merata dan teramati di bawah mikroskop, yang perlu dihilangkan dengan pemolesan halus.