Mesin pengisi ampul terutama digunakan dalam industri farmasi, kimia dan kecantikan. Mereka adalah perangkat cerdas yang secara kuantitatif mengisi dan menyegel solusi yang diperlukan. Ketika mesin bekerja, perlu untuk secara akurat mengontrol serangkaian hal penting seperti volume pengisian, posisi injeksi, diameter dan panjang botol ampul, ketat sealing dan suhu pemanasan. Oleh karena itu, berbagai komponen peralatan mesin harus bekerja bersama untuk menyelesaikan pemrosesan. Ini adalah proyek yang sangat rumit. Hari ini kita akan berbicara tentang prinsip kerja mesin penyegelan ampuldan lebih jauh membiasakan diri dengan industri mesin kaca.
Prinsip kerja mesin: Pertama, cairan diangkut ke sistem pengisian melalui sistem tenaga, dan botol ampul diangkut dari port umpan ke meja kerja, dan sistem kontrol mengontrol jumlah pengisian. Setelah mengisi, nyala api memanaskan mulut botol kaca untuk melembutkan kaca, dan tang menggambar kawat meregangkan mulut untuk membentuk jarum injeksi melalui kateter untuk mengisi botol dengan cairan, dan kemudian terus memanaskan dan menyegelnya. Akhirnya, botol ampul diangkut ke kotak reduksi untuk pendinginan dan kemudian diangkut ke outlet produk jadi untuk menyelesaikan tugas. Kapasitas pengisian mesin umumnya 5ml, 10ml, 20ml, 50ml, 100ml, 200ml, 250ml, dll. Jarum pengalengan adalah 4-jarum, 6-jarum, 8-jarum dan 10-needle. Jumlah jarum yang berbeda sesuai dengan output yang berbeda (kisaran 30-1000pcs/jam). Mesin ini terutama terdiri dari port umpan botol ampul, kateter, mekanisme pengisian, rak kepala api yang disikat, kotak koleksi memo, rak tang gambar kawat, ekspor produk jadi, kotak reduksi, pengukur tekanan, antarmuka oksigen dan kotak koleksi memo. Mereka masing -masing bertanggung jawab untuk sistem daya, sistem pengisian, sistem kontrol, gambar kawat, dan sistem penyegelan bawah mesin.
Saat menggunakan ampul, harap perhatikan yang berikut:
1. Mesin adalah perangkat otomatis. Setiap mesin memiliki spesifikasi sendiri untuk ampul, dan tidak berlaku untuk semua spesifikasi
2. Mesin dan jarum injeksi harus selalu tetap bersih dan didesinfeksi secara teratur untuk menghindari kontaminasi sekunder cairan dan kerusakan pada sifat medis cairan
3. Selama masa percobaan, baca manual dengan cermat dan ketat ikuti prosedur operasi
4. Sebelum memproses produk, amati apakah tindakan mesin tidak normal dan kemudian letakkan produk. Jika ada kelainan di tengah, matikan daya dan gas tepat waktu.
5. Peralatan harus ditempatkan di lingkungan yang kering dan berventilasi untuk menghindari kontak dengan benda -benda berbahaya.